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开户名:聊城市舜冶金属制品有限公司

开户行:华夏银行聊城建设路支行

账 号:12754000000830948

税 号:372501074433095

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无缝钢管生产工艺流程及技术参数

无缝钢管生产工艺流程及技术参数
以连轧机、张减机机组为例: 

1. 热轧无缝钢管生产工艺流程(热轧车间)

   棒材→验收→棒材库→称重→测长火焰切割→环形炉加热→热定心→穿孔→除鳞→空心坯减径→吹灰→连轧→切尾取样→再加热→除鳞→张力减径→冷却取样→分段→称重收集→中间库

 各工序技术参数:

·管坯:外径φ175+4.4 -2.6mm,长度4~10m,重量公差G+1 -2kg

·环形炉加热:入炉温度20℃,出炉温度1280℃±10℃

       炉子中径35米,炉底宽4.5米,炉膛宽5米,炉底总槽数391

·热定心:最大定心深度55mm,最大定心孔φ63mm

·穿孔:轧辊尺寸:φ1000~1150×670mm,轧辊倾角7~15(无级)

         轧辊转速120转/分,导盘直径φ1487~1697mm,导盘转速25转/分

    轧出空心坯尺寸:(φ184~179)×(3500~11000)mm

    穿孔顶头:硬度HB≥340

·减径机:机架数6架,理论辊径φ500mm

           空减坯直径:φ141.5~φ184mm

·连轧机:8机架,轧辊尺寸:minφ490~maxφ600mm

     机架间距:1米,连轧速度:8.3米/秒

           轧出荒管长度:10.71~33.0米

轧制过程:空减后的毛管先用压缩空气吹尽管内氧化铁皮,送入连轧管机前辊道,芯棒和管子喷涂润滑剂,芯棒穿过毛管,露出头部一定长度,送入轧机轧制。

·再加热炉:炉子净长13320mm,净宽35000mm,放管46根,940~1020℃。

·张力减径:机架数28架

             辊径φ330mm辊距310mm(相邻二机架间距离),每一架都有一台电机传动。

最大轧制压力:18吨,为保证钢管表面质量,先通过高压水除鳞,为简化热处理工艺,应严格控制张减后的终轧温度,对高压锅炉管更为重要。

高压锅炉管出口温度:≥900~960℃,一般管≥850℃

·冷床:长165米×宽20米,步进梁式输送速度0.5节拍/分。

2. 流水精整(一般管精整线)

·工艺流程:中间库→上料→切头尾→吹灰→涡流探伤→外表、外径检验→管端、壁厚检验→再切、取样组批→锯切定尺→管端、壁厚检验→内表检验→分选→涂抹→刷毛刺→测长称重→打捆→入成品库。

·产品规格,供货标准与牌号:(规格、外径壁厚公差略)

   适用标准:管道、容器、设备结构用管:GB8162、BQB203、ASTMA53、ASTMA106、DIN1629

流体输送用管:GB8163、BQB204、DIN17172、GB9711

钢的牌号对照:BQB203

BQB204/GB9700

BQB

GB

BQB

GB

St35

10

StE210.7

S205

St45

20

StE240.7

S240

St55

35

StE290.7

S290

Ck45

45

StE320.7

S315

St52

16Mn

StE360.7

S360

3.高压锅炉管生产 (低中压锅炉管)

·工艺流程:中间库→(热处理)→流水精整→成品库→预检→超声波探伤→压印→取样组批→锯切→验收→最终验收→涂标→测长→静电涂油→称重→打捆→入库。

·光亮退火炉:炉内充有产生正压的保护气体氮气、热幅射加热、火焰不直接接触管子、最高炉温1050℃

·超声波探伤:频率范围20Hz-20KHz

·适用标准:DIN17175、ASMESA192、SA106、SA209、SA210、SA213、SA556、GB5310、GB3087、BQB201

·钢的牌号对照

BQB

DIN

GB

BQB201

(低中压)

St35.8/Ⅰ

DIN17175

+B6

St35.8/Ⅰ

GB3087

10

St45.8/Ⅰ

St45.8/Ⅰ

20

15M03

15M03

 

BQB201

(高压)

St45.8/Ⅲ

DIN17175

+B7

St45.8/Ⅲ

GB5310

20G

15Mo3

15Mo3

15CrM0

13CrMo44

13CrMo44

12Cr2M0

10CrMo910

10CrMo910

12Cr1MoV

14MoV63

14MoV63

12Cr2M0WVTiB 

12Cr1MoV

12Cr1MoV

12Cr3M0VSiTib

4. 油、套管生产线

·生产工艺流程:中间库→矫直→外表检验→光谱检验→切定尺→组批取样→涂色环→内表检验→尺寸检验→管端感应加热→加厚→修磨→检验→淬火→回火→高压水除鳞→矫直→涂色环→漏磁探伤→管端磁粉探伤→车丝→丝扣检验→拧管接头→水压试验→通径试验→压印→测长称重→涂色喷印→拧保护环→涂层→成品抽查→打捆入库。

·油套管钢级厂:J-55、L-80、N-80、C-90、T-95、P110、M65、80SS等

·油套管外径和壁厚:

 

 

  ×  mm

用  途

 

 

φ60.3×4.248.53

油田抽油及喷油用

 

φ73.03×5.5111.18

 

φ88.9×5.4913.46

 

φ114.3×6.8816.0

 

 

φ114.3×5.218.56

油田固定井壁用

 

φ127.0×5.5912.70

 

φ139.7×6.2012.70


·适用标准:API SPEC 5CT API SPEC 5B

5.钻杆生产线

·工具接头加工工艺流程:外供坯料→坯料检验→粗车外园→母接头镗锥孔→调质热处理→硬度检验、取样→镗孔车端面→螺纹加工→硬质合金堆焊→内外表面磁粉检验→压印→磷化或涂铜→入库或发往钻杆加工区

·钻杆加工工艺流程:管坯→管坯穿孔轧制→管料精整→管端加厚、修磨→调质热处理→管体检验→管体加工具接头摩擦对焊→焊缝热处理→焊缝精加工→弯曲检验→同心度检验→焊缝超声波探伤→焊缝硬度检验→光谱检验(逐根确认钻杆管体及工具接头钢种) →焊缝性能试验→测长称重→压印涂标→喷涂包装。

相关链接:http://www.q345dhjb.com/gylg/134.html